自主创新是企业发展的命脉，任何一个行业也都有这样的典型和榜样。在2010年年底获得“产学研创新成果奖”的超威集团，可以说是蓄电池行业自主创新能力较为突出的企业。超威自1998年成立以来，就通过不断的自主创新推陈出新带来企业的飞跃成长。经过十年创新之路，超威已成为蓄电池行业的翘楚。

创新带来生产技术升级

从传统铅酸电池到胶体电池、高比能量铅酸电池再到电动汽车、太阳能风能储能电池和磷酸铁锂电池，各性能已高于行业标准，部分指标甚至超过国外同类产品，处于国际领先水平，超威也因此成为行业的领军品牌。

据悉，超威采用电子技术与传流铅酸蓄电池生产技术相结合的集成创新方法，利用电子技术在电池内部设置“智能平衡器”和单只电池放电最低电压限制器，攻克了传统工艺生产的电池组充放电性能一致性的行业共性难题。这一成就也宣告了，超威集团自主研发的电动车用智能型铅酸蓄电池的生产技术水平，已达到国内领先水平。

超威依靠技术创新，不仅在生产技术水平有飞跃性突破，也实现了向绿色能源企业的转型。目前，超威已投资4亿元新建绿色能源科技创业园，预计今年3月建成并投产使用。园内将集国内外顶级专家、超威绿色能源科学研究院、国家级博士后科研工作站、超威环保型蓄电池高新技术研发中心等人员和机构于一体，专门从事绿色能源科学研究与开发，领航全国绿色能源产业的研发和制造。

据了解，超威研发的内化成充电工艺项目改造技术已获得盐城市验收，与传统的外化成工艺相比，采用内化成工艺可使企业在生产过程中节约用水90%以上，节约用电28%以上。这种采用无镉内化成工艺技术的生产基地已经占到了40%，2011年将达到80%，并最终实现全部无镉内化成工艺生产，成为行业节能减排、发展低碳经济的排头兵。

自主创新成就国际水平的治污防污技术

对于一直被外界诟病的行业性铅污染问题，超威认为，经过持续的改进，铅酸蓄电池在使用过程中已不会产生铅污染，在制造环节控制铅污染也是可以做到的。

采用以往技术工艺生产铅酸电池，生产过程中要使用铅、酸等物质，会有大量重金属污染，容易给人们造成铅污染中毒、厂房中及厂区酸雾弥漫，出现酸雨腐蚀等印象。为了避免造成环境污染，超威先后投入近千万元，开展了内化成免水洗工艺的研发并投入使用，有效的防止了生产充电过程中产生的酸雾直接进入空气，污染环境，同时也避免了有毒镉金属的使用，让铅污染排放降低了75%。此外，超威在生产过程中装备了先进的污水处理设备，已实现污水零排放。

有专家称，铅酸蓄电池行业属于重金属行业，污染难以避免。但超威还是通过自主创新研发出具有国际水平的防污治污技术，值得其它企业借鉴。

超威集团对此表示，将会继续加大自主创新力度，研发出更多更先进的技术，以提高我国整个蓄电池行业的国际地位。