过去几年，全球太阳能电力浪潮催生出13家在美国上市的中国光伏制造企业，他们生产了全世界超过一半的太阳能电池组件，但这样的成绩并未给光伏产业带来太多的赞誉。

在许多人的眼中，这些组件制造商们所做的不过是对“中国制造”的另一次刻画：从海外买设备、原料，利用国内廉价的人员和电力进行生产，然后在港口装船运往欧洲。

足以为此观点佐证的，是中国拥有不计其数的光伏制造企业，而且都曾经过得很滋润。“常规太阳能电池的生产并不是一项很高深技术。”英利绿色能源技术总监兼研发部经理胡志岩说，“市场好的时候，只要有钱能买来基材和生产线开工，就不愁销路。”

未来的高效电池是什么样?英利绿色能源能源副总裁熊景峰并不敢断言，“但5年内电池片的最低效率也要达到20%。”

技术备战

2011年无疑是中国光伏产业的暗淡之年，尚德全年净亏损10亿美元，英利全年亏损5亿美元，赛维的负债率更是高达227%。但行业里并不是没有人在挣钱。2011年，应用材料在中国的营收从2010年的15亿美元增加到25亿美元，“其中光伏业务营收在我们中国所有业务中占比超过1/3。”马克平说。

行业里的“吸金王”还有同样来自美国的企业杜邦。2011年，杜邦在光伏市场的销售额为14亿美金。基于市场对其产品的持续强劲需求，杜邦还设定了在2014年销售达到20亿美元的目标。

他们是如何做到的?马克平的答案听起来毫无新意，“作为行业的技术领导者，应用材料公司通过不断推出创新的产品和技术来优化电池转换效率，提高工厂产出，并降低成本。”

角力高效电池

在当前的价格压力下，提高产品转换效率成为降低成本的一个重要手段，特别是在当前产品同质化较高的情况下，高效电池产品意味着高附加值。

“但如果只有先进的设备和高性能的基材，你很难生产出真正的高效电池。”熊景峰说，英利已经实现通过定制化的设备和基材，来满足组件的技术要求。而因为这样的“定制化”当中包含了英利自己的Knowhow和专利，别家即使买到同样的设备和基材，也没有工艺来生产同样的高效电池。

据胡志岩介绍，英利大规模生产基本线产出的Panda电池的效率为19%。不同于传统的多晶硅电池，Panda电池采用N型基材，它对生产工艺要求较高，并不是设备厂提供新型的设备就能生产。“比如扩散参杂工艺，要保证均匀的参入P元素才能使得电池的寿命长，这就需要我们自己的技术。”