一.设备用途及工艺条件简述

   1. 设备型号：HB-Co60·800；

   2. 设备用途：粉体或颗粒物料在气氛保护下反应烧成；

1.    3. 炉内气氛：                         ；

   4. 物料特性：松散粉体材料，无强酸强碱腐蚀性成份；

1.    5. 烧结时间：     h（   分段时在此括弧中添加说明   ）；

   6. 填充率：产品管内最大填充率约为15%~18%（根据物料流动性而定）；

7. 物料参数（购买方提供）：

松堆密度：      Kg•m^-³；

比热容：           KJ •Kg^-1•℃^-1（主要成分的比热）；

处理量为：         T/天；

含水率：            %；

    反应焓：           KJ•mol^-1。

8. 保护气体供应（设备正常运行）： 3m³/h -8m³/h,。在前期气体洗炉使用气比此范围大一些,一般10m³/h -15m³/h。

二．设备使用条件

  1. 厂房或室内；

  2. 控制区环境温度0~40℃；

  3. 地面平整,无腐蚀性气体。

三．基础配置

  1. 电源配置：380V/220V，50Hz；

  2. 供电能力:≥180kw±10%；

  3. 保护气体供应：≥20m³• h^-1 。

四．设备特点

  1. 采用自主知识产权的盘根、气环组合密封方式，降低氮气消耗量的同时增加了气氛密封性，在特定条件下可达到1ppm。为增加信任和把握，我们承诺，设备在制作方安装起来后，以我们自备的氧含量分析仪进行氧含量测定，以考核炉体气氛保护密封的效果（该测试系统包括氧含量分析仪、气体采样管路、气体采样泵、阀门、可移动式操作台等）；

   2. 所有耐火及隔热材料全部选用硅酸铝浇铸纤维真空浇注模块和轻质硅酸铝纤维毯，热效率高，轻、薄、节能、施工简捷，使窑炉使用功率远远小于其它同类型产品，大大降低了生产成本；

   3. 采用标准SUS310S耐热合金（带材质报告单）作为窑体回转炉管,炉管不脱落、不变质；

   4. 量身定制的全人性化设计，设备外饰喷塑，配合造型设计设置安全保护罩壳，带人性化指示标签和警示说明，使设备的整个加工制造精度及外观外饰达到进口设备的同等水平。

五、设备技术参数

HB –   Co    60    · 800

                               炉管长度（单位：cm）

                               炉管直径（单位：cm）

                               生产方式（连续式）

                               HotBlue 简称（HB）

1.  回转体尺寸：内切圆Ф600mm×L8000mm（主体壁厚：12mm；支撑及密封部位壁厚：12mm-24mm）；

2.  其中，预热段：       mm，烧成段      mm，冷却段      mm；

3.  设备外形尺寸：L×W×H=（11000mm+2500mm）×1750mm×2460mm（以最终设计数据为准）（L中2500mm长为二级冷却系统，该长度也可垂直摆放）；

4.  使用温度： ≤850℃；

5.  加热方式： 电外加热；

6.  最大加热功率： 160kw±10％；

7.  正常使用功率：50kw±10%

8.  加热控制： PID控制，移相触发；

9.  炉管材料： 耐热合金（进口）；

1. 耐火材料： 硅酸铝纤维模块及毯；
2. 筒体转速： 0.2～1.0  rpm（范围内可调）；
3. 炉体倾角： 0～1度（范围内可调）；
4. 进料方式： 旋转式输送给料；
5. 加热区数： 6区加热；
6. 控温精度： ±2℃；