电池包翻转试验装置适用于GB/T31476
.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分： 安全性要求与测试要求》7.4条规定的电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统翻转试验专用的检测设备，其技术指标符合GB/T31476.3-2015相关要求。
1 适用标准及标准要求
1.1适用标准
GB/T31476.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分： 安全性要求与测试要求》
1.2 电池包翻转试验装置标准相关条款要求
2设备构成、主要性能及技术指标
2.1设备构成
电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统翻转试验装置由试验部分、操作/控制部分二部分组成。
试验部分：包含翻转平台及支架组成二部分。
操作/控制部分：操作与控制部分具备操作、控制及保护功能，系统采用计算机方式实现。
2.2主要构造
2.2.1试验部分由翻转平台及支架二部分组成。
2.2.1.1翻转平台采用伺服电机+螺杆方式驱动，台面采用钢结构方式，表面进行发黑（或电镀、喷塑）防锈处理，台面及周边预留电池包或系统固定孔、洞。台面以水平方向为基准，每45º设置有锁定定位销。
2.2.1.2 装置支架采用角钢+柱钢（示意见照片1或2）方式制作，钢材表面采用防锈漆经+面漆方式进行防锈处理，底部安装避震脚
2.2.1.3 试验装置合适位置安装设备启动及急停控制箱（示意见照片1）。
2.2.2操作/控制部分采用计算机控制方式进行。
2.2.2.1 操作/控制方式可自由选择标准控制模式及自定义模式，实现翻转转速、翻转时间、翻转角度、翻转时间及搁置时间的设定，以方便标准规定的验证试验及科研、开发等摸底试验，同时防备标准的修改造成的可能的设备报废。同时可实现装置自动启动（不建议使用）及自动停止功能。
2.2.2.2 装置具备电路采用过流断路保护器进行电路过流及短路保护，同时具备电源相序、欠压、缺相保护功能，电机过热、过转矩报警功能。
2.2.2.3控制/操作系统具备翻转转速、翻转时间、翻转角度、翻转时间及搁置时间的设定及记录，采用频率最高10Hz。
2.2.2.4 控制/操作系统具备试验报表、曲线自动生成及打印功能；可动态预览试验曲线、操作记录及报警记录。
2.2.2.5 控制/操作系统具有故障报警及故障显示说明、处理提示功能。
2.2.2.6控制/操作系统可保存、生成、打印36个月内的检测及设定试验数据、曲线，操作记录，报警记录。
2.2.2.7 控制/操作系统保存有《设备操作手册》、《紧急故障排除手册》、《保养手册》。
2.3电池包翻转试验装置技术指标
翻转台面尺寸：可满足L2.5m*W1.6m*H0.5m电池的试验要求
翻转台面最大承重：1000kg
翻转平台转速：1º/s-15º/s无极可调（定值为6º/s）
转速分辨率：1º/s
翻转平台翻转角度：0 º -360º无极可调
角度分辨率：1º
试验时间设定：0—9999min±0.1％（可调）
试验周期设定：0—9999次±1次（可调）
设备总功率：5000W
设备寿命：不小于10万小时
3 设备供电及场地要求
3.1 供电电源要求：
- a. 额定电压：□220±10%V；50Hz T 380±10%V；50Hz
- b. 额定电流：□＜10A □＜16A T＜25A □＜32A
c. 输入方式：
□符合GB1002要求的带接地极的□10A、□16A插头
T符合GB1003要求的带接地极的□16A、T25A、□32A插头
□带接地极的接线端子
d. 接地系统应符合国家实验室相关规定要求。
3.2 试验场地环境要求：
a. 温度范围：-10℃-+40℃
b. 湿度范围：20-98%RH
c. 气压范围：86kPa～106kPa
3.3 电池包翻转试验装置使用场地要求：
a. 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统翻转试验时可能发生电池爆炸或燃烧情况，因此要求该设备工作区域应具备手动灭火及有效的快速排出试验中燃烧等产生的有毒有害气体的能力；
b. 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统翻转试验装置工作区域应提供有效的，符合国标规定的供、排水系统，以方便电池爆炸或燃烧后场地的清洗。
4技术培训和售后服务
4.1 由供应商提供设备现场安装调试，同时在现场对用户进行操作培训。
4.2 提供有效的计量/测试报告。
4.3提供电子、纸质版《设备操作手册》、《紧急故障排除手册》、《保养手册》等相关文件。
4. 4设备在调试、验收合格后提供不少于壹年的保修服务。终身维护。
5 交货时间和地点
5.1交货时间：合同签订，预付款到账后2个月内交货。
5.2交货地点：收货人指定的区域。