1.1设备功能和原理介绍： 该设备应用于动力电池电芯叠片工艺，将正负极及隔膜叠放在一起，并用隔膜卷绕包起来，并贴上胶纸防止散开。人工将正负极片放在对应的上料工位，隔膜卷料放在放卷张力机构上，机构手自动将极片按工艺顺序叠放及卷绕贴胶等自动完成。 正极片上料储料机构：人工将正极片放在上料工位料盒内，升降机构随极片取走后上升保证极片上部高度，料盒上部有分料机构，保证每次只吸1片极片，上料工位设有储料位，当机械手吸工作位极片时，人工可在储料位上料，可实现不停机上料。 正极片吸取机械手：采用双真空吸盘机构联动，前吸盘机构将料盒内的正极片取到定位机构定位，后吸盘机构同时将定位后的极片吸到叠片机构。 负极片上料储料机构：人工将负极片放在上料工位料盒内，升降机构随极片取走后上升保证极片上部高度，料盒上部有分料机构，保证每次只吸1片极片，上料工位设有储料位，当机械手吸工作位极片时，人工可在储料位上料，可实现不停机上料。 负极片吸取机械手：采用双真空吸盘机构联动，前吸盘机构将料盒内的极片取到定位机构定位，后吸盘机构同时将定位后的极片吸到叠片机构。 叠片机构：伺服驱动机构在正负极叠片工位往复移动，正负极机械手将极片叠放在叠片机构上。 隔膜放卷张力机构：人工将隔膜卷料放在气胀轴上，由重力机构提供隔膜张力，拉紧隔膜，光纤感应器感应隔膜边缘，马达带动丝杆补偿纠边，保证隔膜的整齐。 卷绕机构：将叠好后的电芯用隔膜包住。 隔膜切断机构：一个电芯完成后将隔膜切断。 取电芯机械手：将电芯从叠片机构取到卷绕工位，卷绕完成后将电芯取到贴胶工位，贴胶完成后将电芯放到出料输送带上。 取电芯机械手：在电芯外面隔膜断口处贴上胶纸，防止电芯散开。 取电芯机械手：将电芯从叠片机构取到卷绕工位，卷绕完成后将电芯取到贴胶工位，贴胶完成后将电芯放到出料输送带上。 取电芯机械手：完成后的电芯在输送带上送到出料位，由人工取走。 1.5设备主要元器件 1）气动元件：SMC 2）伺服马达：松下; 3）丝杆：ABBA(台湾) 4）PLC:欧姆龙 5）触摸屏：威纶 6）机架：铝合金，受力部件采用钢材焊接结构 7）其他为详细说明的零部件要求采用国际知名品牌产品 二、设备能适应的来料和产品规格 2.1极片及电芯尺寸规格（待定） 2.1随机适用产品规格尺寸：（待定） 三、设备技术参数： 3.1设备产能/速度:1.8～2.2S/片＋15S准备时间，极片数可自由设定。 3.2设备故障率≤2%（只由设备造成的故障） 3.3 产品全格率≥99.5% 3.3极片定位精度以边为基准： +/-0.2MM 隔膜定位精度以边为基准： +/-0.2MM 3.4设备电气：AC220V±10%/2.0KW 3.5压缩空气：压力为0.5 ～ 0.7Mpa 3.6真空：压力为-90Kpa～-60Kpa 3.7重量：总重900Kg 总重与承重面积之比≤500kg/M2 3.8转换产品规格需更换相应夹具,随机附1套适用1种产品规格尺寸夹具 动力电池全自动叠片机功能：适用于叠片工艺的电芯组装； 动力电池全自动叠片机详细介绍： 正负极片自动上料升降机构， 隔膜放卷张力纠边机构， 电芯卷绕机构 自动贴胶机构 动力电池全自动叠片机规格： 动力电池全自动叠片机适用电芯尺寸：长40～120MM 宽40～120 厚5～60MM 动力电池全自动叠片机尺寸：长1800MM 宽1950MM 高1700MM 动力电池全自动叠片机速度：1.8S~2.5S/片＋15S（准备时间） 动力电池全自动叠片机重量：1200Kg 机器功率：2KW/220VAC 气源：0.5～0.7MPa 真空源：－0.6MPa 动力电池全自动叠片机 动力电池全自动叠片机功能：适用于叠片工艺的电芯组装； 动力电池全自动叠片机详细介绍： 正负极片自动上料升降机构， 隔膜放卷张力纠边机构， 电芯卷绕机构 自动贴胶机构 动力电池全自动叠片机规格： 动力电池全自动叠片机适用电芯尺寸：长40～120MM 宽40～120 厚5～60MM 动力电池全自动叠片机尺寸：长1800MM 宽1950MM 高1700MM 动力电池全自动叠片机速度：1.8S~2.5S/片＋15S（准备时间） 动力电池全自动叠片机重量：1200Kg 机器功率：2KW/220VAC 气源：0.5～0.7MPa 真空源：－0.6MPa