在电解槽中，直流电通过电极和电解质，在两者接触的界面上发生电化学反应，以制备所需产品的过程。应用学科：电力（一级学科）；配电与用电（二级学科）

电解（Electrolysis）是将电流通过电解质溶液或熔融态物质,（又称电解液），在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加电压时可发生电解过程。
目录概述简介电解原理介绍
电解原理
电解原理分析
说明
类型用途电解质影响因素
电流效率
电压效率
概述简介电解原理介绍
电解原理
电解原理分析
说明
类型用途电解质影响因素
电流效率
电压效率
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电解科技名词定义中文名称：电解英文名称：electrolysis定义：
　　电流通过物质而引起化学变化的过程。化学变化是物质失去或获得电子(氧化或还原)的过程。电解过程是在电解池中进行的。电解池是由分别浸没在含有正、负离子的溶液中的阴、阳两个电极构成。电流流进负电极(阴极)，溶液中带正电荷的正离子迁移到阴极，并与电子结合，变成中性的元素或分子；带负电荷的负离子迁移到另一电极(阳极)，给出电子，变成中性元素或分子。
编辑本段简介　　将直流电通过电解质溶液或熔体，使电解质在电极上发生化学反应，以制备所需产品的反应过程。电解过程必须具备电解质、电解槽、直流电供给系统、分析控制系统和对产品的分离回
电解收装置。电解过程应当尽可能采用较低成本的原料，提高反应的选择性，减少副产物的生成，缩短生产工序，便于产品的回收和净化。电解过程已广泛用于有色金属冶炼、氯碱和无机盐生产以及有机化学工业。
　　1807年，英国科学家H.戴维将熔融苛性碱进行电解制取钾、钠，从而为获得高纯度物质开拓了新的领域。1833年，英国物理学家M.法拉第提出了电化学当量定律（即法拉第第一、第二定律）。1886年美国工业化学家C.M.霍尔电解制铝成功。1890年，第一个电解氯化钾制取氯气的工厂在德国投产。1893年，开始使用隔膜电解法，用食盐溶液制烧碱。1897年，水银电解法制烧碱实现工业化。至此，电解法成为化学工业和冶金工业中的一种重要生产方法。1937年，阿特拉斯化学工业公司实现了用电解法由葡萄糖生产山梨醇及甘露糖醇的工业化，这是第一个大规模用电解法生产有机化学品的过程。1969年又开发了由丙烯腈电解二聚生产己二腈的工艺。
电解原理介绍电解原理　　
　　电解质中的离子常处于无秩序的运动中，通直流电后,离子作定向运动（图1）。阳离子向阴极移动，在阴极得到电子，被还原；阴离子向阳极移动，在阳极失去电子，被氧化。在水电解过程中，OH在阳极失去电子,被氧化成氧气放出；H在阴极得到电子，被还原成氢气放出。所得到的氧气和氢气，即为水电解过程的产品。电解时，在电极上析出的产物与电解质溶液之间形成电池，其电动势在数值上等于电解质的理论电解电压。此理论电解电压可由能斯特方程计算：
　　
电解原理式中0为标准电极电位（R为气体常数，等于8.314J/(K·mol)；为温度(K)；为电极反应中得失电子数；为法拉第常数，等于96500C/mol；α1、α2分别为还原态和氧化态物质的活度。整个电解过程的理论电解电压为两个电极理论电解电压之差。
　　在水溶液电解时，究竟是电解质电离的正负离子还是水电离的H和OH离子在电极上放电,需视在该电解条件下的实际电解电压的高低而定。实际电解电压为理论电解电压与超电压之和。影响超电压的因素很多，有电极材料和电极间距、电解液温度、浓度、pH等。例如：在氯碱生产过程中,浓的食盐水溶液用碳电极电解时,阴极上放出氢气，同时产生氢氧化钠，阳极放出氯气；稀的食盐水溶液电解时，阴极放出氢气，同时产生氢氧化钠，阳极放出氧气，同时产生盐酸。电解原理分析　　（以cucl2为例）
　　CuCl2是强电解质且易溶于水，在水溶液中电离生成Cu2＋和Cl－。
　　CuCl2＝Cu2＋＋2Cl－
电解通电前，Cu2＋和Cl－在水里自由地移动着；通电后，这些自由移动着的离子，在电场作用下，改作定向移动。溶液中带正电的Cu2＋向阴极移动，带负电的氯离子向阳极移动。在阴极，铜离子获得电子而还原成铜原子覆盖在阴极上；在阳极，氯离子失去电子而被氧化成氯原子，并两两结合成氯分子，从阳极放出。
　　阴极：Cu2＋＋2e－＝Cu
　　阳极：2Cl－－2e－＝ Cl2↑
　　电解CuCl2溶液的化学反应方程式：CuCl2=Cu+Cl2↑(电解）（5）电解质水溶液电解反应的综合分析
　　在上面叙述氯化铜电解的过程中，没有提到溶液里的H＋和OH－，其实H＋和OH－虽少，但的确是存在的，只是他们没有参加电极反应。也就是说在氯化铜溶液中，除Cu2＋和Cl－外，还有H＋和OH－，电解时，移向阴极的离子有Cu2＋和H+，因为在这样的实验条件下Cu2＋比H+容易得到电子，所以Cu2＋在阴极上得到电子析出金属铜。移向阳极的离子有OH－和Cl－，因为在这样的实验条件下，Cl－比OH－更容易失去电子，所以Cl－在阳极上失去电子，生成氯气。说明　　①阳离子得到电子或阴离子失去电子而使离子所带电荷数目降低的过程又叫做放电[1]。
　　②用石墨、金、铂等还原性很弱的材料制做的电极叫做惰性电极，理由是它们在一般的通电条件下不发生化学反应。用铁、锌、铜、银等还原性较强的材料制做的电极又叫做活性电极，它们做电解池的阳极时，先于其他物质发生氧化反应。
　　③在一般的电解条件下，水溶液中含有多种阳离子时，它们在阴极上放电的先后顺序是：Ag+＞Hg2+＞Fe3+＞Cu2+＞H+>Pb2+>Sn2+>Fe2+＞Zn2+>Al3+>Mg2+>Na+>Ca2+>K+；水溶液中含有多种阴离子时，它们的惰性阳极上放电的先后顺序是：S2->I->Br->Cl->OH->含氧酸根n->F-。
　　（6）以惰性电极电解电解质水溶液，分析电解反应的一般方法步骤为：
　　①分析电解质水溶液的组成，找全离子并分为阴、阳两组；
　　②分别对阴、阳离子排出放电顺序，写出两极上的电极反应式；
　　③合并两个电极反应式得出电解反应的总化学方程式或离子方程式。
　　电解方式按电解质状态可分为水溶液电解和熔融盐电解两大类。①水溶液电解：主要有电解水制取氢气和氧气；电解氯化钠（钾）水溶液制氢氧化钠(钾)和氯气、氢气；电解氧化法制各种氧化剂，如过氧化氢、氯酸盐、高氯酸盐、高锰酸盐、过硫酸盐等；电解还原法如丙烯腈电解制己二腈；湿法电解制金属如锌、镉、铬、锰、镍、钴等；湿法电解精制金属如铜、银、金、铂等。此外
电解，电镀、电抛光、阳极氧化等都是通过水溶液电解来实现的。②熔融盐电解：主要包括：金属冶炼，如铝、镁、钙、钠、钾、锂、铍等;金属精制,如铝、钍等；此外，还有将熔融氟化钠电解制取元素氟等。
　　电解所用主体设备电解槽的形式，可分为隔膜电解槽和无隔膜电解槽两类。隔膜电解槽又可分为均向膜(石棉绒）、离子膜及固体电解质膜（如β-Al2O3）等形式；无隔膜电解槽又分为水银电解槽和氧化电解槽等。
　　电极上发生的过程，可分简单电子传递、气体释放、金属腐蚀、金属析出、氧化物生成和有机物二聚等类型
编辑本段用途　　电解广泛应用于冶金工业中，如从矿石或化合物提取金属(电解冶金)或提纯金属(电解提纯)，以及从溶液中沉积出金属(电镀)。金属钠和氯气是由电解溶融氯化钠生成的；电解氯化钠的水溶液则产生氢氧化钠和氯气。电解水产生氢气和氧气。水的电解就是在外电场作用下将水分解为H2（g）和O2（g）。电解是一种非常强有力的促进氧化还原反应的手段，许多很难进行的氧化还原反应，都可以通过电解来实现。例如：可将熔融的氟化物在阳极上氧化成单质氟，熔融的锂盐在阴极上还原成金属锂。电解工业在国民经济中具有重要作用，许多有色金属（如钠、钾、镁、铝等）和稀有金属（如锆、铪等）的冶炼及金属（如铜、锌、铅等）的精炼，基本化工产品(如氢、氧、烧碱、氯酸钾、过氧化氢、乙二腈等)的制备，还有电镀、电抛光、阳极氧化等，都是通过电解实现的。
编辑本段电解质　　在水溶液里或熔融状态下能导电的化合物叫电解质。化合物导电的前提：其内部存在着自由移动的阴阳离子。
　　离子化合物在水溶液中或熔化状态下能导电；共价化合物：某些也能在水溶液中导电（如HCl，其它为非电解质）
　　强电解质一般有：强酸强碱，大多数盐，活泼金属的氧化物、氢化物；弱电解质一般有：（水中只能部分电离的化合物）弱酸（可逆电离，分步电离<多元弱酸>，弱碱（如NH3·H2O）。另外，水是极弱电解质。
　　导电的性质与溶解度无关
　　注：能导电的不一定是电解质判断某化合物是否是电解质，不能只凭它在水溶液中导电与否，还需要进一步考察其晶体结构和化学键的性质等因素。例如，判断硫酸钡、碳酸钙和氢氧化铁是否为电解质。硫酸钡难溶于水(20 ℃时在水中的溶解度为2.4×10-4 g)，溶液中离子浓度很小，其水溶液不导电，似乎为非电解质。但溶于水的那小部分硫酸钡却几乎完全电离(20 ℃时硫酸钡饱和溶液的电离度为97.5％)。因此，硫酸钡是电解质。碳酸钙和硫酸钡具有相类似的情况，也是电解质。从结构看，对其他难溶盐，只要是离子型化合物或强极性共价型化合物，尽管难溶，也是电解质。
　　氢氧化铁的情况则比较复杂，Fe3+与OH-之间的化学键带有共价性质，它的溶解度比硫酸钡还要小(20 ℃时在水中的溶解度为9.8×10-5 g)；而落于水的部分，其中少部分又有可能形成胶体，其余亦能电离成离子。但氢氧化铁也是电解质。
　　判断氧化物是否为电解质，也要作具体分析。非金属氧化物，如SO2、SO3、P2O5、CO2等，它们是共价型化合物，液态时不导电，所以不是电解质。有些氧化物在水溶液中即便能导电，但也不是电解质。因为这些氧化物与水反应生成了新的能导电的物质，溶液中导电的不是原氧化物，如SO2本身不能电离，而它和水反应，生成亚硫酸，亚硫酸为电解质。金属氧化物，如Na2O，MgO，CaO，Al2O3等是离子化合物，它们在熔化状态下能够导电，因此是电解质。 需要注意的是，氯化铝(AlCl3)是电解质，但是是共价化合物而不是离子化合物。
　　可见，电解质包括离子型或强极性共价型化合物；非电解质包括弱极性或非极性共价型化合物。电解质水溶液能够导电，是因电解质可以离解成离子。至于物质在水中能否电离，是由其结构决定的。因此，由物质结构识别电解质与非电解质是问题的本质。
　　另外，有些能导电的物质，如铜、铝等不是电解质。因它们并不是能导电的化合物，而是单质，不符合电解质的定义。
　　电解质是指在水溶液中或熔融状态下能够导电的化合物，例如酸、碱和盐等。凡在上述情况下不能导电的化合物叫非电解质，例如蔗糖、酒精等。
　　电解生成物规律
　　十六字要诀：
　　阴得阳失 ：电解时，阴极得电子， 发生还原反应，阳极失电子，发生氧化反应；
　　阴精阳粗 ：精炼铜过程中,阴极使用精铜，阳极使用粗铜，最后阳极逐渐溶解，且产生阳极泥；
　　阴碱阳酸 ：在电解反应之后，不活泼金属的含氧酸盐会在阳极处生成酸，而活泼金属的无氧酸盐会在阴极处生成碱；
　　阴固阳气 ：电解反应之后，阴极产生固体及还原性气体，而阳极则生成氧化性强的气体。
影响因素　　判断电解过程优劣的主要标准是单位产品电耗，其高低取决于电解过程的电流效率和电压效率。电流效率　　单位产品的理论耗电量与实际耗电量之比。理论耗电量可用法拉第定律计算：
电解此式表明，电解时析出的物质量与析出物质的原子量、电流强度及电解时间成正比，而与电解过程中得失电子数及法拉第常数成反比。在正常情况下电流效率比较高。电压效率　　电解时电解质的理论电解电压与实际电解电压之比。后者即是电解槽的槽电压。槽电压是理论电解电压、超电压和输电导体电压损失之和。影响槽电压大小的因素很多,除前述影响超电压的因素外,还有导线与电极之间的接触电压、隔膜材料、电解槽结构、电流密度等。槽电压通常远大于理论电解电压，导致电压效率很低。因此，降低超电压和输电导体的电压损失是提高电压效率的关键。多年来，人们围绕这一问题进行了多方面的研究，不断改善电解槽结构和电极材料。在电极材料方面的研究，集中于电极材质的选择。在阳极方面由石墨电极发展为钛电极、钛铂铱电极、钛钌电极及其他非钌电极。此外，还开发了有许多特殊用途的二氧化锰电极、二氧化铅电极等。在阴极方面，由铁阴极发展成多孔阴极。近年来，又发展了一种新型氧气电极过程，将燃料电池的原理应用于电解工业中。无论是阴极或阳极，都有在电极基体表面涂加活性物质的趋势，目的是使电极具有催化作用（称为电催化法），通过降低槽电压以达到节省电能的目的。

　液体电解质片式铝能承受回流焊最高温度250℃ 10S的成熟产品系列，其寿命可达到105℃ 2000~5000h。与传统引线式铝电解电容器相比，片式产品主要有以下改进。第一，使用γ丁内脂-三级铵盐体系电解液替代传统的乙二醇-己二酸铵体系；第二，使用密封能力更强的丁基胶替代三元乙丙胶；第三，使用目前片式铝电解电容器的核心技术主要掌握在日本厂商手中，国内及台湾地区的片式铝生产企业，都以引进吸收日本技术为主。

　　由于无铅环保焊料的逐步推广，回流焊温度要求进一步提升，锡-铅焊料的共熔温度为220℃，锡-银-铜合金的共熔温度为240℃，这就对片式铝电解电容器的耐高温性能提出了更高要求。由于液体电解质高温饱和蒸汽压高且存在电导率低、高频阻抗大等缺陷，发展固体电解质铝电解电容器已成为业界共识。
　　固体电解质片式铝电解电容器以聚吡咯、聚二氧噻酚等有机高分子作为产品的实际阴极，与液体电解质片式铝比较具有大容量、低阻抗、无电解质泄漏、高温长寿命等优点，并具有耐反向电压的能力。该产品开发较晚处于寿命期的早期阶段，目前主要生产厂家为松下、三洋、NICHICON、CHEMICON等日本企业。其中日本松下公司是片式铝电解电容器工业产权最多的公司，也是最早生产高分子聚合物固体铝电解电容器的企业，可生产直径φ3~10mm的全系列片式铝电解电容器。

　　国内西安交大等几家高校和科研院所开展了固体电解质的研究，并取得了一定的成果，在技术上落后日本2~3年，如将引进与自主科研相结合，高端元器件市场由日本独占的局面将会改变。

　　2002年，固体电解质片式铝电解电容器的国际市场需求量为4亿美元左右，并以20%以上的速度高速增长。目前生产该电容器的几家日本公司的产量为10亿只/年，销售额2亿美元，尚无法满足市场需要，如在技术上取得突破，国内企业在片式铝市场上将大有作为。

　　高分子聚合物固体铝电解电容器使用电子导电，不同于传统的液体电解质使用离子导电，因此ESR极低，具有优良的高频低阻抗特性，可被广泛应用于解耦滤波回路和电源平滑回路。例如，在平滑电路输入叠加1MHz（8Vp-p）高频信号，利用1只47μF的高分子固体铝电解电容器滤波，可使该高频信号降到30mVp-p输出。效果相当于并联接入四只1000μF的普通引线式铝电解电容或三只100μF的钽电解电容的滤波效果。 请登陆:输配电设备网浏览更多信息

　　高分子聚合物固体铝电解电容器具有良好的高频响应特性和耐大纹波电流的能力，适宜在开关电源回路中修正因电路电感引起的电流滞后，提高负载的高频响应速度。

　　高分子聚合物固体铝电解电容器具有极佳的温度特性和平坦的电容量-频率特性。最低温度-55℃容量变化≤-5%。高温负荷和耐湿特性也要好于一般的液体电解质电解电容器。

　　高分子聚合物固体铝电解电容器适用于SMT回流焊接，可承受260℃，10S的无铅回流焊接。同时该产品还具有阻燃、环保的优点。

　　高分子聚合物固体铝电解电容器存在额定电压较低，漏电流较大的缺点，还无法完全取代液体电解质铝电解电容器。

　　高分子聚合物固体电解质铝电解电容器代表了电解电容的发展方向，具有诸多优良性能，可广泛应用于DC-DC变换器、笔记本电脑、高速处理器后备电源、DVD、等离子电视、汽车音响等高新产品。

在下游整合方面，有部份铝电解电容器厂商尝试一些系统产品的前段加工。至于产品的水平整合方面，主要是着眼于产品组合多样化及满足客户一次购足的需求，包括一些塑料薄膜电容器及积层陶瓷电容器厂商分别以策略联盟或是购并的方式进入铝电解电容器市场，另由于单层陶瓷电容器与积层陶瓷电容器所使用的原材料很相似，辅以下游系统产品逐渐趋向于轻薄短小，故也有部份单层陶瓷电容器厂商同时提供积层陶瓷电容器产品，而且在这方面产品的比重上，也随着单层陶瓷电容器产品市场逐渐萎缩，有逐渐提高的趋势。事实上，这样的一个整合策略，主要是因为各类电容器彼此间的产品替代性不高，但因下游系统产品多半会同时使用数种不同类别之电容器，如能提供多样化的产品组合，除了能掌握既有之客源，尚能开发一些新客户，特别是一些采策略联盟方式的厂商，也可以分享彼此既有之销售通路，扩大各自的市场。
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RT1 Series Type (系列)

(105℃,1000H)

1	Capacitance Tolerance 容量偏差	±20% at 120Hz,20℃
2	Operation Temperature Range 工作温度	6.3V~100V -40℃~+105℃																		160V~400V -25℃~+105℃
3	Rated Working Voltage And Surge Voltage 额定电压与 浪涌电压
				W.V.	6.3		10				16	25		35		50		63				100		160		200		250			350		400
				S.V.	7.3		11.5				18.4	29		40		58		73				115		184		230		287			400		460
4	Leakage Current 漏电流	After DC Voltage is applied to capacitor through the series protective resistance(1KΩ),and then terminal voltage may reach the rated working voltage. The leakage current when measured after 2 minutes (6.3-400V)shall be below the value of the following equation. 串联(1KΩ)保护电阻后，对产品施加额定直流工作电压(6.3~400V)两分钟后，漏电流值不大于下列规定值。
						6.3~100V I≤0.01CV or 3μA(取较大值) Whichever is greater															160~400V I≤0.03CV +10(μA)
									Where I=Leakage Current(μA) C=Capacitance(μF) V=Rated DC Working Voltage(V)
5	Dissipation Factor 损耗角正切值 (at 120Hz,20℃)
			Rated Voltage					6.3		10			16		25		35		50			63	100		160		200			250		300		400				450
			Tanδ(max)					0.24		0.20			0.16		0.14		0.12		0.10			0.09	0.08		0.12		0.12			0.15		0.15		0.23				0.23
		标称容量大于1000μF时，每增加1000μF，损耗角正切值增加0.02。

No	Item测试项目	Conditions测试条件		Specification特性要求
1	Rotational Temperature Test 温度快速变化	Capacitor is place in an oven whose temperatures follow specific regulation to change. The specific regulation is “+20℃(3 min)→-40℃(30 min)→+20℃(3 min)→+105℃(30 min)→+20℃(3 min)”,and it is called a cycle. The test totals 5 cycles. And then the capacitor shall be subjected to standard atmospheric Conditions for 16 hours, after which measurement shall be made. 电容器在规定的温度范围内循环如下：“+20℃(3 min)→-40℃(30 min)→ +20℃(3 min)→+105℃(30 min)→+20℃(3 min)”，以上循环运行5次后,将电容器放置于标准气候中恢复16小时测量其值满足特性要求。		Physical外观		No broken and undamaged 无可见损伤及泄漏
2	High Temperature Load Life Test 耐久性	Capacitors shall be placed in oven with application of ripple current and rated voltage for 1000hrs at 105℃. 在 105℃条件下，对电容器施加带有额定纹波电流的额定工作电压1000小时后，在标准气候下恢复16小时测量。		Capacitance Change 容量变化		Within±20% of the initial value 初始值的±20%以内
				TANδ 损耗角正切		Less than 200% of specified value 不大于规定值的200%
				Leakage Current 漏电流		Within specified value 不大于规定值
				Physical外观		No broken and undamaged 无可见损伤及泄漏
3	High Temperature Unload Life Test 高温储存特性	After 500 hrs test at 105℃ without rated working voltage. And then the capacitor shall be subjected to standard atmospheric conditions for 16 hours, after which measurements shall be made. 将电容器无负载放置于105℃条件，500小时后取出，放置于标准气候下恢复16小时测量.		Capacitance Change 容量变化		Within±20% of the initial value 初始值的±20%以内
				TANδ 损耗角正切		Lessthan200% of specified value 不大于规定值的200%
				Leakage Current 漏电流		Less than 200% of specified value 不大于规定值的200%
				Physical外观		No broken and undamaged 无可见损伤及泄漏
4	Humidity Test 稳态湿热	Capacitors shall be exposed for 500±6 hrs in an atmosphere of 90~95% R.H. at 40℃. And then the capacitor shall be subjected to standard atmospheric conditions for 16 hours, after which measurements shall be made. 电容器放置于湿度90~95% R.H.，温度40℃的大气中500±6小时.取出后在标准气候下恢复16小时测量.		Capacitance Change 容量变化		Within±10% of the initial value 初始值的±10%以内
				TANδ 损耗角正切		Lessthan200% of specified value 不大于规定值的200%
				Leakage Current 漏电流		Within specified value 不大于规定值
				Physical外观		No broken and undamaged 无可见损伤及泄漏
5	Vibration Test 振动测试	1.Fix it at the point 4mm or less form body. For ones of 12.5mm or more in diameter or 25mm or more length, use separate fixture. 2.Direction and during of vibration: 3 orthogonal directions Mutually each for 2hrs total 6hrs. 3.Frequency:10to 55Hz reciprocation for1 min. 4. Total amplitude: 0.75mm. 1.安装点距产品4mm以上。 2.在三个互相垂直轴的每一方向各振动2小时，共6小时。 3.频率:10到55Hz 每分钟互换。 4.振幅: 0.75mm.		Capacitance Change 容量变化		Within±10% of the initial value 初始值的±10%以内
				TANδ 损耗角正切		Within specified value 不大于规定值
				Leakage Current 漏电流		Within specified value 不大于规定值
				Physical外观		No broken and undamaged 无可见损伤及泄漏
6	Solder Heat-Resistance Test 耐焊接热	The section of lead below 4mm form the body of capacitor must be immersed in 260℃±5℃ liquid tin 10±1 seconds. Then. after removing the following specifications shall be satisfied when capacitor terminal is restored to 20℃ within two hours or over an hour. 距电容器本体4mm以下浸入 260℃±5℃ 的液体中10±1 秒. 取出后放入标准气候下恢复1~2小时测量。		Capacitance Change 容量变化		Within±5% of the initial value 初始值的±5%以内
				Physical外观		No broken and undamaged 无可见损伤及泄漏
7	Surge Voltage Test 浪涌电压	After surge voltage applied at a cycling rate of 30 seconds charge and 5.5 minutes discharge 1000 successive test cycle. 加1.15倍额定电压充电30秒后放电5分30秒，连续循环1000次后测量。		Capacitance Change 容量变化		Within±15% of the initial value 初始值的±15%以内
				TANδ 损耗角正切		Within specified value 不大于规定值
				Leakage Current 漏电流		Within specified value 不大于规定值
				Physical外观		No broken and undamaged 无可见损伤及泄漏
8	Solderability Test 可焊性	After the lead wire fully immersed in the solder for 2±0.1secs at a temperature of 235±2℃,the solder coating must be more than 95% 引线浸入235±2℃的焊料中，持续 2±0.1秒，拔出后引线表面被焊料覆盖的面积不少于浸入面积的95%。
9	Mechanical Characteristics Test 引出端的强度	1.The test is about lead tabs strength. 1.本测试主要测试引出端的强度. 2.Tension Test: The lead tabs shall not be broken or any malformed condition after fixing capacitor vertically and pressing the following weight on the lead tabs of capacitor for 10±1 secs. 2.拉力测试：垂直固定电容器后，在引出端施加以下重量10±1秒钟，引出端不允许出现任何损伤和变形。
			Lead tabs diameter 引出端直径(mm)		Weight重量(Kg)
			0.5		0.5
			0.6、0.8		0.8
		3.Bending Test: The capacitor is held in vertical position. Attach a weight to the lead tabs, slowly rotate the capacitor 90℃ to a same way in the opposite direction. Repeat it again(5secs per cycle). The lead tabs shall not be broken or cracked. 3.弯曲测试:竖直放置电容器，在其引出端悬挂下表重量的重物，转动电容器90度，恢复后，向相反方向转动90度，再恢复为一个周期，重复1次(每个循环5秒钟)。引线不会损伤破损。
			Lead tabs diameter 引出端直径(mm)		Weight重量(Kg)
			0.5		0.5
			0.6、0.8		0.8
10	Standards 引用标准	Satisfies Characteristic of GB2693，IEC383、IEC384