PE塑料光亮剂、分散剂 一、高压聚乙烯中的应用： 1、在高压聚乙烯（LDPE）薄膜料中添加光亮分散剂，可防止灰尘在制品表面的附着，并可提高防湿性能和抗静电性能，显著降低动、静磨擦系数，实现高速度挤出、吹膜（挤塑、压延）时的效率，提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间的粘结，明显减少薄膜表面的鱼眼和条纹，提高清洁度、拉伸强度、断裂伸长率，降低介电常数，在相同螺杆转速下降低10-30%的功率消耗，在相同功率消耗下可增加30-60%产量。在树脂中直接添加本产品应注意控制用量和加入量的均匀性，防止挤压机螺杆打滑，不可过少或过多，以免影响薄膜产品的爽滑度。本产品可与其他助剂(如：硫酸钙、二氧化硅、硬脂酸酰胺、水合硅酸镁、硬脂酸盐、颜料、染料、抗氧剂、防霉剂等)一起制成母料加入。 2、本产品是银色地膜类母料中铝粉的理想分散剂和润滑剂。 3、在聚乙烯色母料中作分散剂，其分散效果高于聚乙烯蜡及其他分散剂。在白色及黑色母粒中可以代替进口扩散油，可使颜料含量增加10-15%，提高光洁度、光亮度、增加溶体指数、提高产量、降低成本。 4、可与填充料、保温助剂、防雾滴助剂等复合，制成复合多功能母料。该产品对无机阻燃剂有很好分散性，在加工聚丙烯阻燃母粒时，可以相应减少阻燃剂的用量，提高产品各项机械性能，降低成本，是开发新型阻燃色母料不可缺少的助剂。 5、用作高密度聚乙烯（HDPE）包装薄膜的爽滑剂，添加量为0.05-0.2%，添加后可使薄膜厚薄均匀，防止皱纹。 6、用作EVA包装薄膜和农用薄膜的抗粘结和防雾剂。 参考配方：硬脂酸锌（或硬脂酸钙）1%+光亮分散剂0.1%+硅藻土0.2%。 7、聚乙烯层合板的润滑剂。如：聚乙烯80%丙烯乙酯20%+光亮分散剂等。 8、电子辐照抗静电聚乙烯热收缩薄膜的抗静电和爽滑剂。如光亮分散剂0.1%+二氧化硅0.1%等。 9、在聚乙烯管料中添加本产品后，挤出量增加20%，生产出的管材表面光亮、光滑、细腻。 10、ABS添加本产品的参考用量为0.3% 二、在线性低密度聚乙烯中的作用： 1、LLDPE薄膜较LDPE具有优异的抗撕裂、抗刺破能力，更好的耐老化性和更高的透明性，但其加工温度高，熔体粘度较大，用LDPE机组加工困难。必须选用高效的润滑剂改善其加工性能。在树脂中添加0.1-0.3%的光亮分散剂，动、静磨擦系数可降至K动＝0.12，K静＝0.11，可使LLDPE与LDPE在相同设备上挤出和吹塑，且在相同螺杆转速下降低功率消耗8-25%；在相同功率消耗下可增加25-40%挤出量，降低加工温度，明显改善树脂的流动性和薄膜的易开口性，提高薄膜的透明度、光泽度、伸长率、抗裂强度等。光亮分散剂是实现高速挤出，低耗、高质生产LLDPE薄膜的重要添加剂。 2、LLDPE瓦楞状泡沫塑料薄膜的添加剂。如：LLDPE9500g+重质碳酸钙3000g+光亮分散剂100g+聚乙烯蜡60g+钛白粉300g+抗氧剂等。 3、在LLDPE（HDPE）电缆绝缘料和全塑通信电缆护套中添加光亮分散剂，加工时主机电流时显下降，加工出的电缆表面光滑细腻，实现高速化挤出，显著降低成本。 三、在聚氯乙烯中的应用： 1、农用无滴薄膜中所添加的表面活性剂易向表面渗出引起薄膜间互相粘连，加入光亮分散剂（0.05-0.3%）可以防止无滴薄膜的粘连，并可改善其滑爽性和无滴性。光亮分散剂可直接加入或者添加在母料中。 2、在含有稳定剂及增塑剂的PVC中添加0.1-0.3%（以树脂计）的光亮分散剂，所得薄膜加热到50摄氏度经2h层压，剥离强度仅为0.0192N／m，若不加光亮分散剂，剥离强度达0.0786N／m。 3、用作硬质PVC透明包装膜（扭结膜、糖纸）的滑爽剂。硬质透明聚氯乙烯包装（农用、工业用）薄膜因其绝缘性能而易积累静电荷，而静电的存在容易导致薄膜粘连，薄膜的表面容易吸尘，只要添加0.05-0.2%的光亮分散剂，即可防止粘着和提高开口性。与单甘脂、硬脂酸钙（锌）等混用，效果更好。尤其适合于延压加工成型。 4、为了防止薄膜之间互相粘连，通常在树脂中混入无机惰性固体粉末（如滑石粉、碳酸钙等），但这样PVC农用薄膜容易形成大量泡状斑点，损害了薄膜透明性，减少阳光的透过率，给植物生长带来不利影响，经日晒雨淋薄膜还会发生大幅度的收缩，有时甚至会引起薄膜扯破，用光亮分散剂预先处理后，可避免上述现象。 5、在PVC农用薄膜中添加铝粉、环氧化合物、有机磷酸盐，并用光亮分散剂作为分散稳定剂和润滑剂，可以制成遮光型聚氯乙烯农用薄膜，且具有金属光泽和优良的保温性和耐候性，并不会褪色。 6、在塑料门窗中（建筑塑料中）添加光亮分散剂可使门窗颜色洁白，无麻点，表面平整光亮。 三、聚乙烯电缆料的润滑剂： 在电缆料中添加光亮分散剂（0.05%），磨擦系数可从0.7降至0.06，同时还能改善着色性及炭黑等的分散性，实现电缆粒料高速挤出，改善电缆护套管的内壁光滑度。