锂离子电池用粘合剂

锂离子电池中的粘合剂可将活性材料颗粒聚集在一起，以及与集电器连接（由铝箔或铜箔所做）。

负极电极通常是将活性材料粉、粘合剂粉、溶剂和添加剂混合成浆（膏）并用泵将其送入涂层机中制造而成。正极电极制造方法类似，即将作为活性材料的石墨与粘合剂，溶剂和添加剂一起混合成浆（膏）并用泵将其送入涂层机中。该涂层机将混合浆料（膏）涂在负极铝箔和正极铜箔两侧。随后将涂层箔压延，使电极厚度更均匀，然后根据适当的电极尺寸进行分切操作。

根据这些错综复杂的生产步骤，使用的粘合剂材料的特点是非常关键的，并且材料必须符合严格的标准。这些特点具有相关性有：

• 离子导电性
• 拉伸强度
• 吸水性
• 粘合性能
• 电解质膨胀
• 熔点和结晶度
• 分子量分布
• 溶解特性
• 纯度

与全球供应商建立伙伴关系，特锐可以提供这两种类型的粘合剂，广泛应用于锂离子电池生产工业。

水基 – 改良性丁苯橡胶（苯乙烯丁二烯橡胶）：

在传统的锂离子电池生产过程中，PVDF（聚偏氟乙烯）主要用于负极和正极浆料制造过程中。针对加工需求，成本和环境问题，电池制造商正在逐步弃用聚偏氟乙烯，而是利用水基材料，如丁苯橡胶聚合物。

特锐与供应商合作，在其产品组合中增加了一种改良性水基丁苯橡胶，为电池制造商带来了新的尖端技术。改良性丁苯橡胶可用于几乎所有的锂离子电池化学成分 -正极和负极电极均可。该技术为锂离子电池制造商提供了独特的优势，包括：

• 降低生产成本。
• ‘清洁’ –与使用NMP溶剂的聚偏氟乙烯相比无污染。
• 使用水基溶剂 – 环保，清洁，无污染。
• 粘合剂在负极浆料的使用量减少 – 负极只有大约1.5％；正极需要4％，从而有效地增强了整体电池的能力。
• 由于减少了SBR中的使用量，可以加强电池中的活性材料比例，实现更高的能量密度。
• 在制造过程中没有严格的湿度控制要求。
• 在电极制造过程中，干燥快速，能提高产量。

PVDF（聚偏氟乙烯）：

聚偏氟乙烯是聚合物，目前广泛用作锂离子电池的粘合剂材料，特别是使用在负极中。聚偏氟乙烯需要NMP（N-甲基吡咯烷酮）作为溶剂，并提供高电压操作的可能性。聚偏氟乙烯在与电解质混合物接触时也具有电化学稳定性。 特锐目前正与供应伙伴合作，为锂离子电池制造商开发聚偏氟乙烯产品组合。

锂离子电池材料 – 推进替代性可再生能源解决方案

特锐是为锂离子电池及电池制造商供应尖端材料的全球领先企业。

具有超高能量密度的第一代和第二代锂离子电池已被广泛用于当今的众多便携式设备，包括笔记本电脑、智能手机、数码相机、iPod和MP3播放器。
行业内竞相开发具有更高功率和能量密度的新一代锂离子电池，以便满足更高的供电应用要求，如电动工具、电动自行车、各种形式的电动汽车（EV）- 混合动力电动汽车（HEV），插电式混合动力电动汽车（PHEV汽车）和纯电动汽车。不过，要成功地将新一代电池技术推向市场极大程度取决于更高的安全性、效率（电力和能源），使用寿命（日历寿命和循环性能）和市场所能承受的成本等几个关键因素。

包括私营公司以及公共研究机构在内的整个行业已经在克服这些问题方面取得了重大进展，它们主要是通过密切合作来开发新的锂离子电池材料 – 电极（负极活性材料，正极活性材料，铜箔，铝箔，粘合剂），电解液，隔膜和包装材料。该行业优化了电力和能源密度等关键参数以及使用寿命和安全。另一个主要挑战是降低这些材料的成本，该成本占锂离子电池成本的50%以上。

特锐为高新科技产业提供新材料逾21年，凭借其丰富的经验应对终极挑战。我们的足迹遍布全世界，这使得我们能在全球范围内采购同级中最好的锂离子电池及电池材料。与我们的供应伙伴联手，我们能够以有竞争力的成本为我们的制造商客户提供具有全球竞争力的高科技电池材料。

特锐与客户和供应商合作伙伴密切合作，以确保尖端材料迅速进入市场。我们在整个商业化进程中与材料供应商合作，从这些材料的概念设计到实验室合成和试产，以及将这些新型材料转移到生产规模。在特锐广泛的产品组合中，锂离子电池制造材料力争满足新一代锂离子电池的要求，并符合安全、高效率、使用寿命和成本的标准。