锂电池设备
当 前 价：电议
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有效期至： 2012年1月6日
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一． 设备名称和功能
软包装锂电池全自动组装机，主要用于完成铝塑膜冲壳，入裸电芯，封装（顶封/侧封），修边，喷玛等工艺。
二． 制作流程及技术要求：
1．铝塑膜冲壳
1） 冲壳机构可完成单，双坑冲壳，铝塑膜尺寸范围：L（长度）50－250mm,W(宽度)70－160mm.
2） 冲出外壳表面平整，光滑，无褶皱，无裂纹，无脱碳等现象。
3） 铝塑膜裁切位置准确，尺寸精度±0.15mm,裁切后边缘目视无毛刺，铝塑膜裁切长度可调节。
4） 铝塑膜安装，冲壳模具更换调节方便。
5） 模具在冲壳同时形成对折线，以提高电池壳对折重合度。
2．入裸电芯
1）不停歇式自动入裸电芯（带自动升降台）
2）裸电芯入壳前先检验是否短路（厂家提供符合客户要求的内阻仪，型号需经客户确认）
3）电池外壳定位和装入的裸电芯位置准确）
4）装入裸电芯后，外壳翻折位置准确，到位，翻折模块前后位置可调。
3．封装（顶封/侧封）
1）来料裸电芯极耳间距要求如附图，极耳中心距A±0. 5mm，极耳相对电芯位置B±0. 5mm。
2）可满足极耳间距和极耳相对位置不同的电池，极耳及电池定位准确，顶封，侧封封头发热均匀，各点温度最大相差5℃，温控仪显示温度与封头相应点所测实际温度最大相差5℃。
3）顶封宽度1.4－4mm，侧封宽度4－6mm,封装时间：1－99S可调，封装压力单独调压调压阀控制。
4）可封装电池尺寸：厚度3.5－10mm(单坑深度不超过5mm),含气囊及侧边在内宽度70－160mm,高度30－100mm,当电池尺寸变化时，设备相应的模具和夹具需要更换。
5）封装后同一电池顶封，侧封厚度偏差±0.01mm，电池上，下两层膜错位≤±0. 5mm，电池封装表面无褶皱，无破损。（封装厚度由机械定位装置完成）。
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