技术人员正在测试电池。

电池结构图。

双鹿电池系列产品。

一节小小的电池暗藏众多技术秘密。中银(宁波)电池有限公司(简称双鹿电池)在全球性的竞争中，瞄准国际一流水平，投入巨资进行研发，成功掌握了世界上使用时间最长、瞬间电流最大的碱锰电池生产技术，使得中国民族电池工业站到了全球同行的最前沿。

“能量王”电池获11项专利

5号电池是我们最常见、使用频率最高的电池。但大家有没有想过，这小小的电池竟藏有很多技术秘密，而且要求还不低。

5号碱锰电池仅有5厘米长，里面要装载正极芯、负极底、安全阀、锌粉、密封圈、隔离膜等多种物质，既要确保它不漏液不爆炸，又要保持电量形成电流，还要形成较高的效率确保它能正常工作，这些无疑都需要非常精密的技术才能进行合理的分布。对于处在激烈市场竞争中的生产厂家来说，除了要确保电池的合理空间分布外，还要想方设法使它能够尽量拥有更多的电量、保持更长的使用时间……

在宁波，中银(宁波)电池有限公司(简称双鹿电池)就在持续开展着这样的研究。历经5年的研发，终于成功开发出当今世界上电量最大、持续时间最长、瞬间电流量大的能量王电池，一共获得11项专利，使得中银电池占领了全球电池制造技术的制高点。

今年初，能量王电池在双鹿公司正式投产，迅速走红市场。

占领全球电池技术制高点

十八大报告中提到：“科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑。”而双鹿电池的成长故事，是对这句话最生动的实践诠释。

在全球电池行业，上个世纪末的时候，双鹿电池还没什么地位。

上个世纪90年代中期，数码相机开始出现。开发大功率电池，提高电池性能也就成为各个电池巨头重点攻克的方向。

2002年，金霸王电池开发出高功率电池，可以配合数码相机使用，占据了当时市场的制高点。2004年，双鹿开发出碱性大电流高功率数码王电池及生产线。由于技术的突破，双鹿“LR6数码王电池和生产线的研发及产业化”项目在2006年被授予国家科技进步二等奖，双鹿也因此站到了全球电池技术的最前沿。

2006年，松下成功研发出EVOLTA电池，超越了双鹿的数码王电池。电池行业一直是几个巨头你追我赶，松下、瓦尔特(德国公司)、双鹿、劲量、金霸王等处于第一阵营，交替领先推出性能更好的产品。

“世界500强企业的产品策略都具有‘使用一代、研发一代、储备一代’的特征，我们双鹿在这方面要向他们看齐，绝不能在产品和技术上落后于对手，一定要掌握最先进的核心技术，这样才能赢得更多的发展空间，也为中国电池行业的发展树立样板。”双鹿电池总经理王剑浩对此有着非常清楚的认识。

就在这样的背景下，双鹿电池再次出发，研究更高性能的电池。

0.02毫米的“世界高度”

电池的长度和外形都是IEC国际标准规定好的，5号电池仅有5厘米长。如何提高它的功率?目前的电池研究方向，一般都在提高电池正负极材料性能和提高电池容积方面下功夫。双鹿电池也在这方面动足脑筋。

但要在一个技术成熟度非常高的产品中再次寻求突破，其难度可想而知。

在一次次的失败之后，担纲研发的谢红卫突然意识到，最认为没有突破的地方，可能是最有突破空间的地方。

“思路决定出路。”调整思路后的谢红卫豁然开朗。“以前我研发数码王电池的时候，把电池外壳的厚度进行了压缩，我觉得已经做到了极致，所以一直没有在这方面想办法。后来重新进行了一次梳理之后发现，这个地方还有突破空间。”

为了压缩电池外壳的厚度，谢红卫和他的研发团队又开展了大量的实验。仅仅接口处钢壳0.02毫米的压缩，使得存放电解液的壳体内径增加了0.04毫米，这就使整体电量增加了约5%。

就这0.02毫米的空间，令双鹿开发的新电池站到了全球电池行业的最高点。而这0.02毫米的新发现，也令双鹿电池再次获得了国家知识产权局的专利授权。

除了在外壳接口处做文章之外，谢红卫和他的研发团队还在电池负极材料锌粉上进行技术攻关，他们通过不断的实验，寻找到了一种新的添加剂，使其既能很好地与锌粉混合，又能够有效提高锌粉的性能，并减少化学反应过程中的气体排放，提升电池的电量。同时，他们还在导电剂上进行了改进。

经过连续5年的研发，2010年，双鹿电池成功地研发出新一代电池。这种电池的性能是普通碳性电池的9.9倍，能够在数码相机中连续使用约120次(在“模拟数码相机放电模式”下)，实际使用中可连续拍摄700多张照片，获得11项专利授权，其中有2项是发明专利。这个新一代电池就是双鹿现在主推的“能量王电池”。

“我们这个新电池，在性能上可以说至少与松下的EVOLTA电池不相上下。即使谦虚一点说，我们这个电池的性能也是稳居全球前三位。”谢红卫对自己的新产品很有信心。

电池生产线效率全球最高

配合能量王电池的开发，双鹿电池对生产线进行了大幅度的改造，成功开发出一分钟能制造800节电池的生产线，被称为“800生产线”，成为全球效率最高的电池生产流水线。

“我们最早的生产线每分钟只能生产200节电池，后来能生产450节。经过我们的技术提升，现在达到每分钟生产800节电池的新纪录。这在单条生产线中是最高效率了。”谢红卫告诉记者。

据介绍，800生产线对整个生产过程实施智能化控制，每批原材料进入仓库后都将进行检测，并判断是否合格，合格的原材料会存放到指定位置。同时，该生产线配备了机械手，在原料加注环节、过程质量控制环节都实行了自动化控制和检测，而不再使用人工。

在能量王电池成功研发2年后，新的生产线也改造成功。今年1月1日，800生产线投产后，不仅生产效率大幅提高，产品的不良率也大大降低，人工使用量也由以往的6人缩减到1人。

“这条生产线的技术高度和社会效益都十分明显。我们打算把这个技术成果和能量王电池整合起来，去冲击浙江省的科技进步一等奖。”双鹿电池总经理王剑浩自信地表示。

“能量王”投放市场即受欢迎

性能突出的能量王电池在今年初投产之后，在市场上受到了欢迎。

“我们能量王电池性价比非常高，销量非常不错。”双鹿电池国内市场部副经理唐莹告诉记者，“今年到目前为止，能量王电池的销量比年初预计的要多80%左右，一些地方甚至还有紧急补货的情况发生。”

在出口市场上，能量王电池也成为双鹿提升产品价格和竞争力的有效武器。据悉，在今年外贸形势不景气的情况下，双鹿的出口仍保持了增长。

目前，双鹿已经成长为中国规模最大的碱性电池生产基地，并进入全球技术最领先的电池企业行列。