今年以来，河南豫光金铅集团公司蓄电池及极板出现多年来少有的产销两旺局面。截至10月底，共完成蓄电池10.56万只，占全年任务的88.02%；销售蓄电池10.1万只，完成全年任务的84%，与去年相比有一定幅度增长。销售极板8349吨，占年计划的104%，同比增长178% 。

河南豫光蓄电池厂副厂长曹武军说，我们厂主要生产D330KT、D440 KT、D250 、D385KT、D560KT等牵引蓄电池。去年以来，我们围绕提高生产能力、产品质量、降低生产成本，投资对压铸机、灌粉机、流水线等进行了改造，目前已具备了年30万KVAH的生产能力。

为了提高产品质量，豫光于去年2月投资200万元，对蓄电池厂生极板制造系统进行了改造， 5月生极板制造系统正式投产，建成国内第一套16吨正负粉分离铅粉机。该系统采用国内最先进的铅粉机、沉淀式集粉器、负极板合膏机、涂片机、正极板混粉机、灌粉机等清洁高效节能设备。与传统设备相比，该系统减少22千瓦正压风机1台，年可节电50多万元。

蓄电池厂厂长尚维国说：“沉淀式集粉器可根据正负粉视密度和氧化度的不同，通过负压风机和亚高效过滤器实现正负粉分离。低密度高氧化度铅粉生产的正极板容量高，高密度低氧化度铅粉生产的负极板强度大，因此，可以大大提高蓄电池充放电循环次数，延长蓄电池使用寿命。该系统投产后，可实现正负片同时流水线全自动化作业，降低工人的劳动强度，改善作业环境，提高生产效率。” 

干了30多年蓄电池的主任工程师郑义丰介绍：“我们有自产优质电解铅的优势，且蓄电池板栅应用压铸工艺，压铸板栅金属结构质密，耐腐蚀性增大，蓄电池寿命进一步延长，电池容量是额定容量的110%，被评为河南省优质产品，产品性能全国一流。”

“成本也是竞争力。”该厂技术科科长李磊说，“受国际金融危机等因素影响，国内不少蓄电池厂限产或停产。为了挺过难关，我们进行了多项投资小、效益大的技改。近期完成的几项技改工程，节能减排效果十分显著。9月底开始的锅炉水脉除尘循环利用工程，10月份已投用，每天可节约用水50方；10月份，在铸板车间增加了冷却塔，循环用水，实现零排放；11月份刚投用的化成车间外排水循环利用工程，每天节约用水约100吨。这三个项目每天节约用水约200方，年直接效益15万元。”

豫光凭借自产优质电解铅和有30多年生产铅酸蓄电池的优势，大力发展有色金属延伸产品，提高产品附加值。公司还于去年在矿灯厂等生产厂先后建成了10万吨极板项目一期工程、150万只密闭电池项目。

通过大量的技改，豫光蓄电池及极板产品的市场竞争力大幅提升。销售部门也抢抓市场机遇，每月由销售员根据市场制定计划，月末、季度考核、排名，加大奖罚力度。销售人员深入市场，面对面进行宣传。宣传人员在矿区做大量墙体广告。多措并举，蓄电池销售形成“淡季不淡，旺季更旺”的态势。今年以来，仅在湖南、甘肃、安徽、四川、山东、广东等省市，就开发了8家电机车、牵引车配套厂及电源公司，使配套厂达到20余家。

公司销售部门负责人许兴武说：“没有疲软的市场，只有疲软的产品。我们主要采取‘走出去、住下来、沉下去’的策略，把销售站点设在矿区，跟用户面对面进行沟通交流，既方便用户提货，又可更好地服务用户。今年，江苏、四川、甘肃、新疆几家矿务局，试用了我们的蓄电池后，都对我们的蓄电池质量、性能给予了高度评价。目前，蓄电池特别是极板产品市场竞争力大大提升，产品供不应求。”

河南豫光金铅集团公司规划，到2010年，蓄电池生产能力达到150万KVAH以上。该公司是亚洲最大的电解铅生产企业，如果公司抓住目前蓄电池及极板销售这一大好机遇，那么，把电解铅深加工产品做成全国最大，也为时不远。